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    走进标准化屠宰厂 探究“放心肉”是如何出炉?

        来源:本站     发布时间:2018-04-23

    (侨谊网讯:)【文章来源于:中国食品机械设备网 本网原创】为严厉打击非法屠宰生猪行为,进一步规范屠宰加工行业,全面推进生猪屠宰场标准化创建在全国陆续开展。日前,带着好奇又紧张的复杂心情,笔者走进了一家标准化新型屠宰厂,探访大家关心的“放心肉”是如何出炉的?
     


    走进标准化屠宰厂 探究“放心肉”是如何出炉?
     
    未去之前,仅凭网上新闻给我的印象是,生猪屠宰厂都是场地简陋、手工屠宰、肉品随意摆放、深夜嗓音大,污水、粪便、毛屑、血污随意排放,严重污染周边环境和影响当地居民日常生活。
     
    进入屠宰场之后,让我对此前的印象大大改观。首先,笔者看到工作人员将生猪赶进冲淋室进行冲洗,待洗好之后,按顺序进入麻电自动输送机,依次限位至昏,迅速套脚再通过提升机将生猪悬起,来到放血环节。经工作人员介绍,待宰生猪经放血、烫毛、预清洗后,便被倒挂在生产线轨道的铁索上。
     
    生活中,想必大家都给鸡鸭禽类脱毛过,这可是件体力活,也是技术活。一方面,烫毛温度过低,脱毛不成功。另一方面,温度过高,影响肉质。而这里的烫毛、脱毛全部机械化,水温可自动控制,同时推进式螺旋输送、输出,猪毛浸烫均匀,从而达到脱毛之前的效果,并且体表不受损害,胴体色泽新鲜。
     
    随后,生产线上倒挂起来的生猪越来越多,这便开始了开膛破肚屠宰。紧接着喷淋烫毛、修理开腔、取杂再进入下一次检验阶段——胴体检疫岗。与之前相比,悬挂在输送设备上的生猪在此处前进的速度明显放慢。工作人员指出,这个岗位前后要进行多项检验检疫,比如头蹄及体表检疫岗、内脏检疫岗、旋毛虫检验岗等,严格把控产品检疫质量关。
     
    那时,笔者还在疑惑一头生猪几百斤重,如何进行分割,更何况有上千头猪?忽然,几台劈半锯引起笔者的注意。据身边人员介绍,10秒可劈开一头300多斤重的生猪。该类设备代替人工,人力减少了80%,效率提高90%,而且大大提高了屠宰的准确度。
     
    目前,市场是已出现的新型劈半锯,主要用于猪胴体的劈半。该类设备拥有适度的锯条厚度,可减少骨头和肉沫的损失。同时,分割斩拌迅速,生产能力大,效益高。同时,低压电机,操作者人身安全有保证。
     
    经过劈半,再进行冲淋复检、分割、过磅,即发证出货(动物检疫合格证和肉品品质检验合格证),最后通过冷链配送车运送到各大市场。
     
    笔者原本以为“放心肉”出厂之后,生猪屠宰线就算完结了。经负责人介绍,屠宰厂还要对废水、废气及病害猪进行无害化处理。一方面,利用屠宰污水设备对废水进行处理,一天大概能处理1000多立方废水;另一方面,废气及病害猪则通过二氧化碳窒晕机和先进的无害化焚化炉、高标准废气处理设施进行处理。
     
    小编有感:该标准化屠宰场通过提升自动化、智能化水平后,一头生猪走完百余米的屠宰生产线流程仅需20多分钟,不仅提高了屠宰效率,还能保证肉品的质量安全,也改变了人们对屠宰场脏、乱、差,以及任意排放污水的看法。

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